GP2E · Automação Modular · caso de referência 2

Módulos GP2E aplicados à planta

Histórico do supervisório de um abatedouro de aves, com compressores em três níveis de sucção. Os sinais dos compressores cobrem nov/2021 a out/2026. Energia por compressor: softstarters pela corrente (380 V, FP da placa corrigido para a carga) e inversores pelos medidores; produção mensal real de carnes (2023–2026); fluxograma de projeto da sala. Valores preliminares até a Fase 0.

Dados reais anonimizados11 compressores · 3 níveis de sucção · 9 condensadores · 33 congeladores de placasrev. 05/11/2026 · Módulos A–J

Demanda média

≈ 2,6MW

11 compressores, 2023–2026

Energia dos compressores

≈ 23GWh/ano

softstarters pela corrente; inversores pelos medidores

SEC · compressores

—kWh/t

t de carne (produção real) · histórico estimado

Compressores em operação

11 de 11

todos ligados quase todo dia; boosters 83–92% das horas

Condensação

31,5–36°C

piso de ≈ 31,5 °C mesmo no inverno

Economia potencial

3,7–7,1%

0,85–1,63 GWh/ano com A, B e D; + ponta (F)

Principais achados

histórico 2023–2026

Sem compressor de reserva

Crítico

Os 11 compressores aparecem ligados em praticamente todos os dias. Os 4 boosters trabalham a 90–98% de capacidade. Uma parada de booster significa perda de capacidade no −35 °C.

Máquinas de alta em carga parcial

Atenção

C-1 (54%), C-11 (63%), C-9 (69%) e C-3 (79%) operam com slide médio abaixo de 80%, enquanto outras ficam acima de 90%. O despacho pode concentrar a carga parcial em uma só máquina.

Condensação quase fixa

Atenção

Com bulbo úmido abaixo de 18 °C a condensação fica presa em ≈ 31,5 °C, com 20–25 K de approach. Flutuando com o bulbo úmido, o ganho líquido é de 0,45–1,0 GWh/ano.

Superaquecimento alto no C-9

Atenção

Sucção saturada de −12,5 °C e temperatura de sucção de −1,5 °C: cerca de 11 K de superaquecimento desde 2023. O C-7 tem cerca de 6 K. Vale verificar alimentação de líquido e instrumentação.

Carga térmica ≈ 5,0 Mi kcal/h

Estimativa

≈ 5,0 milhões de kcal/h (5.850 kW) de carga média: 2,4 Mi kcal/h a −35 °C, 2,0 a −10 °C e 0,66 a −3 °C. COP da sala ≈ 2,2. A capacidade de projeto instalada é de 15,2 Mi kcal/h (fluxograma).

Estocagem 8 K acima do setpoint

Crítico

Câmara de estocagem a ≈ −22 °C com setpoint de −30 °C desde 2019; salas de cortes a ≈ 14,5 °C com setpoint de 10,5 °C. Aderência mediana de 60% dos dias dentro de ±2 °C.

Ultrapassagem de demanda no verão

Fatura

De jan a abr/2026 a demanda medida passou da tolerância do contrato (até 15,47 MW contra 14,7 MW contratados), com ≈ R$ 190 mil de ultrapassagem. A sala de máquinas, com ≈ 2,6 MW e inércia das câmaras, é a carga natural para limitar esses picos.

Carga estável, domingo −10%

Info

Segunda a sábado a sala consome cerca de 2,6 MW; no domingo, 2,4 MW. A carga de base é alta: câmaras, túneis e congeladores seguem ligados sem produção.

Energia confirmada pela fatura

Validado

Pela corrente dos 7 compressores com softstarter e pelos medidores dos 4 com inversor, a sala consome ≈ 23,0 GWh/ano (2,62 MW). A fatura menos a energia da planilha da planta dá 22,9 GWh no mesmo período (1,75–2,12 GWh por mês): a planilha deve excluir esta sala. Confirmar com o cliente.

Condensadores abaixo do projeto

Atenção

O fluxograma traz os 9 condensadores evaporativos projetados para bulbo úmido de 26 °C e condensação de 30 °C (4 K de approach). Nos dias quentes o approach medido é de 12,6 K. Limpeza, purga de incondensáveis e revisão de ventiladores e bombas podem baixar a condensação além da flutuação.

Máquinas de −3 °C operando no −10 °C

Verificar

C-9 e C-10 foram projetados para −3 °C (2,05 Mi kcal/h cada) e C-11 para 0 °C, mas o supervisório mostra C-9 e C-10 com sucção de −12,5 °C. O C-9 aspira gás a −1,5 °C (11 K de superaquecimento): pode ser gás da linha de −3 °C estrangulado para o −10 °C. Se confirmado, devolver essas cargas ao −3 °C é ganho maior que o do Módulo D.

TCO (Módulo A) e cruzamento com os demais casos

rev. 05/11/2026

TCO de compressores

Parcial

No modelo do pacote de cálculo GP2E, a energia responde por 97–99% do TCO anual dos compressores; peças e serviços (2–4% do valor de reposição por ano) são ilustrativos. Aqui há 28,5 a 39 mil horas de operação por compressor desde 2022 e até ≈ 620 partidas por ano: base pronta para o TCO do Módulo A e para o plano de manutenção do Módulo I, faltando só os custos reais (Fase 0).

NomenclaturaJ = ESG (Insights Hub) · TCO no Módulo A

≈

COP útil e SEC por escopo

Referência

Caso	Natureza	Escopo do SEC e valor	COP útil
Este caso (referência 2) · abatedouro de aves	estimado	Compressores da sala (S1): ≈ 85 kWh/t de carne (produção real)	≈ 2,23
Caso de referência 1 · alimentos processados	histórico	Compressores da planta (S2): 328 kWh/t (2023) · 343 kWh/t (2024)	2,13 → 1,97
Modelo de projeto (Simulação Dois Estágios)	previsto	TRV atribuído 92 · compressores 109 · consolidado 153 kWh/t	2,16
Caso de referência do TRV · bovinos	calculado	TRV, sem auxiliares: 85,0 kWh/t a −40 °C · 80,4 kWh/t a −35 °C	1,80 · 1,94
Modelo sintético TRV −40 °C	previsto	Sistema TRV com carga constante: 114,3 kWh/t (diagnóstico; não é referência)	1,94
KPI proposto do TRV, a validar	proposta	−35 °C: ≤ 81, alerta > 93 · −40 °C: ≤ 85, alerta > 98 kWh/t; abaixo de 80 é dado a validar	—

COP útil = carga entregue ÷ consumo total da sala: os casos ficam em 1,8–2,3. Os escopos de SEC são diferentes; não é ranking.

Achado	Caso 2 (este)	Caso 1	Módulo
Condensação com setpoint fixo	piso ≈ 31,5 °C	≈ 30,9 °C o ano inteiro	B · 2,3–4,1% / 5,5–7,2%
Carga parcial simultânea	4 máquinas de alta modulando	2+ máquinas abaixo de 75% em 17–19% das h	A · 1,2–2,4% / 1,9–3,3%
Ambientes em ±2 K do setpoint	60% dos dias (mediana)	55% das horas (mediana)	D · sucção só com ambiente no SP
Histórico de liga/desliga e horas	sim, desde nov/2021	não gravado	G e I calibráveis só aqui
Ganho total previsto (A, B, D + F)	R$ 0,70–1,47 mi/ano (fatura real, com revisão 2026)	R$ 1,56–2,27 mi/ano	F · caso 2 pela fatura; caso 1 por tarifa estimada

Os dois casos reais repetem as mesmas alavancas. Valores previstos para planejamento, a confirmar por M&V após a Fase 0.

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GP2E · Base de dados para automação modular

Sala de Máquinas

Medianas diárias de jan/2023 a out/2026, com carga térmica e COP estimados por compressor. Temperaturas de saturação calculadas pelas pressões manométricas com propriedades da amônia. Potência: compressores com softstarter pela corrente (380 V, fator de potência da placa corrigido para a carga) e compressores com inversor pelos medidores de energia.

Módulo A

Como cada compressor trabalha

Medianas diárias de 2023–2026, ordenadas por regime. Slide abaixo de 80% indica carga parcial.

Compr.	Regime	Corrente (A)	Potência (kW)	Capacidade (slide)	T sat. sucção (°C)	Superaq. (K)	T sat. descarga (°C)	T descarga (°C)	T óleo (°C)	Situação

Booster: sucção ≈ −39 °C saturada, descarga no intermediário ≈ −8 °C. Alta: sucção ≈ −10 a −12 °C. C-11: sucção ≈ −2 °C (linha de −3 °C).

Fluxograma da sala · projeto

Capacidade de projeto e acionamentos

Fluxograma de amônia da sala (rev. de 25/05/2025) e placas dos motores. Associação pela potência do motor de cada compressor; confirmar os tags na Fase 0. Capacidade de projeto nas condições do fluxograma; a carga estimada é das medianas de 2023–2026, em outras condições de sucção e condensação.

Compr.	Regime operado	Projeto (evap./cond.)	Capacidade de projeto	Motor	Acionamento	Carga estimada	% do projeto
C-2	Booster −35 (-39,7 °C)	−35/−10 °C	1,01 Mi kcal/h (1.179 kW)	300 kW · 400 HP	Softstarter	0,60 Mi kcal/h	60%
C-4	Booster −35 (-39,5 °C)	−35/−10 °C	1,01 Mi kcal/h (1.179 kW)	300 kW · 400 HP	Softstarter	0,63 Mi kcal/h	62%
C-6	Booster −35 (-39,5 °C)	−35/−10 °C	1,01 Mi kcal/h (1.179 kW)	300 kW · 400 HP	Inversor	0,52 Mi kcal/h	51%
C-8	Booster −35 (-39,3 °C)	−35/−10 °C	1,01 Mi kcal/h (1.179 kW)	300 kW · 400 HP	Softstarter	0,65 Mi kcal/h	64%
C-1	Alta −10 (-9,5 °C)	−10/+30 °C	1,28 Mi kcal/h (1.485 kW)	480 kW · 650 HP	Softstarter	0,71 Mi kcal/h	55%
C-3	Alta −10 (-9,5 °C)	−10/+30 °C	1,28 Mi kcal/h (1.485 kW)	480 kW · 650 HP	Softstarter	0,98 Mi kcal/h	77%
C-5	Alta −10 (-9,3 °C)	−10/+30 °C	1,28 Mi kcal/h (1.485 kW)	480 kW · 650 HP	Softstarter	1,17 Mi kcal/h	91%
C-7	Alta −10 (-12,2 °C)	−10/+30 °C	1,28 Mi kcal/h (1.485 kW)	480 kW · 650 HP	Inversor	0,52 Mi kcal/h	41%
C-9	Alta −10 (-12,5 °C)	−3/+30 °C	2,05 Mi kcal/h (2.390 kW)	590 kW · 800 HP	Inversor	0,46 Mi kcal/h	22%
C-10	Alta −10 (-12,5 °C)	−3/+30 °C	2,05 Mi kcal/h (2.390 kW)	590 kW · 800 HP	Softstarter	1,08 Mi kcal/h	52%
C-11	Alta −3 (-2,4 °C)	0/+30 °C	1,93 Mi kcal/h (2.249 kW)	515 kW · 700 HP	Inversor	0,66 Mi kcal/h	34%
Total			15,2 Mi kcal/h	4.815 kW	4 inv. · 7 soft.	—	—

C-9 e C-10 são máquinas de −3 °C no projeto, operando com sucção de −12,5 °C; o C-11, de 0 °C no projeto, opera a −2,4 °C. A capacidade disponível dessas máquinas no −10 °C é bem menor que a de projeto.
Boosters a 96–98% de slide entregam ≈ 60% da capacidade de projeto: a sucção real (−39,5 °C) é 4,5 K mais fria que a de projeto (−35 °C), o que reduz a vazão de massa. A falta de reserva no −35 °C vem daí.
Inversores: rotação de 1.800 a 3.565 rpm. Softstarters: partida por rampa de tensão com limite de 4 × In.

Fluxograma · lado de alta

Condensação e utilidades

9 condensadores evaporativos, projeto com bulbo úmido de 26 °C e condensação de 30 °C (approach de 4 K); medido: 12,6 K nos dias quentes.
2 recipientes de líquido de 20.000 L; purga de ar na descarga.
Subresfriamento de líquido (NH₃ + água, 75 m³/h, 30 → 25 °C) e dessuperaquecedor para água glicolada (75 m³/h, 25 → 35 °C).
Condensador evaporativo de 350.000 kcal/h (407 kW), além dos 9 condensadores principais.

Fluxograma · lado de baixa

Separadores, bombas e consumidores

Separadores de líquido de −35 °C (2), −10 °C e −3 °C, com bombas de amônia (5.000 a 40.000 L/h, uma reserva por grupo) e resfriador intermediário.
Túnel de congelamento contínuo a −35 °C: 2,29 Mi kcal/h (2.661 kW), 2 baterias, 27 ventiladores de 20 cv (≈ 400 kW nominais de ventilação dentro do túnel).
2 trocadores a placas para água glicolada a 20% (252 m³/h cada, +5 → −1 °C) e skid de água gelada (70 m³/h, 26 → 1,5 °C).
A planta tem uma segunda sala de máquinas (7 compressores, ≈ 3,4–3,8 MW instalados) sem dados no supervisório.

Módulo A · estimativa termodinâmica

Carga térmica e COP

Medianas 2023–2026. Carga em kcal/h com kW entre parênteses.

Eficiência global do compressor (η)Correção da potência (%)

Compr.	Regime	Evap. (°C)	Cond./interm. (°C)	COP isentrópico	Fator carga parcial	COP estimado	Consumo elétrico (kW)	Capacidade

COP isentrópico calculado com propriedades da amônia nas saturações medidas de sucção e descarga. Booster descarrega no intermediário (≈ −8 °C).
COP estimado = COP isentrópico × η × fator de carga parcial. η reúne eficiência isentrópica, mecânica e do motor (0,68 = 0,75 × 0,91). Carga parcial pela curva típica de parafuso com válvula de slide: potência = 30% + 70% × capacidade.
Carga a −10 °C = capacidade das máquinas de alta menos o que o booster descarrega no intermediário (carga do booster + 95% do seu consumo elétrico).
Consumo elétrico: softstarters pela corrente com fator de potência por carga; inversores pelos medidores (C-6 pela média de 2019–2020). Nos inversores, f_pl = 0,97 (perdas do inversor).

Módulo I · horímetro

Horas de operação de cada compressor

Nov/2021 a 06/out/2026; 2026 até a data do backup.

Compr.	Regime	2022	2023	2024	2025	2026*	Total (h)	Partidas/ano	Ciclo mediano (h)

Horas pelo registro de liga/desliga do supervisório. Valores com ≈ e em cinza são estimados pela corrente nos anos em que o registro falhou (C-3 e C-5 sem eventos; lacunas no C-1, C-9 e C-10). A estimativa pela corrente fica em média 13% acima da contagem por eventos.
Abaixo de cada valor, a fração do ano em operação. *2026 conta até 06/10 (6.650 h possíveis).
Partidas por ano e ciclo mediano só nos anos com registro completo. C-11, C-9, C-1 e C-7 partem 400–620 vezes por ano: são as máquinas que fazem o ajuste de carga.

Compressores · potência média

Potência por regime

Participação na potência média estimada.

Perfil semanal

Potência média por dia da semana

Potência média por dia da semana, 2023–2026.

Módulos D e E

Ambientes: temperatura medida contra setpoint

45 ambientes supervisionados, leitura a cada 10 minutos, resumida por dia. Janela de análise: out/2025 a set/2026. Dias com leitura de falha do sensor (3.276,7, −256, zeros de comunicação) foram descartados: 3,2% dos dias. Aderência = % dos dias com temperatura média dentro de ±2 °C do setpoint. Ver em 3D →

60% dos dias

Aderência mediana

14 de 33 ambientes com ≥ 70%

−21,9°C

Estocagem −30 °C

≈ 8 K acima do setpoint desde 2019

14,3–14,6°C

Salas de cortes

≈ 4 K acima do setpoint de 10,5 °C

2,8°C

Matéria-prima

setpoint −1,5 °C

Sensores travados

apontamentos e reprocesso fixos em 22,5 °C

96–100%

Umidade relativa

setpoint 65%; sensores saturados

Ambientes · 12 meses

Desvio em relação ao setpoint

Temperatura média de 12 meses menos o setpoint mediano do período. Ordenado por grupo. Barra à direita = mais quente que o setpoint.

Aderência ±2 °C

Tabela de ambientes

Grupo

Ambiente	Grupo	Setpoint (°C)	Média 12 m (°C)	p10–p90 (°C)	Desvio (K)	Aderência ±2 °C	UR (%)	Situação

Túnel II e giro-freezers não têm setpoint gravado no supervisório; aparecem só com a temperatura.
Salas elétricas (transformadores e quadros) têm setpoint de 22 °C e operam entre 37 e 40 °C. Não fazem parte da refrigeração, mas indicam ventilação ou climatização insuficiente.
Umidade: 19 ambientes gravam umidade; quase todos marcam 96–100%, o que indica sensor saturado ou sem calibração.

Ambientes · média mensal

Histórico mensal

Ambiente

Câmaras

Temperatura média anual

Leitura

Leitura para a GP2E

Estocagem 8 K acima do setpoint há sete anos: ou falta capacidade no −35 °C (boosters a 90–98% de slide, sem reserva) ou o setpoint de −30 °C não é o alvo real. Confirmar na Fase 0 antes de qualquer ganho de energia que eleve a sucção do booster.
Salas de cortes a ≈ 14,5 °C com setpoint de 10,5 °C: risco de conformidade sanitária. O Módulo D deve priorizar estas salas antes de subir a sucção do −10 °C.
Sensores: 3 travados, umidade saturada e leituras de falha (3.276,7 e −256) em quase todos os ambientes. A Fase 0 inclui revisão da instrumentação.
Câmara de resfriados 3 alternou entre ≈ 1 °C e ≈ 14 °C ao longo dos anos: possível mudança de uso. Confirmar com a operação.

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GP2E · Automação Modular · caso de referência 2

Sazonalidade ano a ano

Meses com pelo menos 15 dias de leitura completa dos 11 compressores. A demanda sobe cerca de 5% no verão (dez–mar ≈ 2,64 MW contra jun–ago ≈ 2,52 MW). Potência pela base da rev. 5: softstarters pela corrente e inversores pelos medidores.

Carga dos compressores

Demanda média mensal por regime

Condensação (descarga da alta)

Temperatura de saturação, °C, ano a ano

Mediana mensal da pressão de descarga das máquinas de alta, convertida em temperatura de saturação.

Módulo B · clima local

Clima × sala de máquinas

Bulbo seco e úmido diários, nov/2021 a out/2026 (reanálise).

≈ 31,5°C

Piso de condensação

mesmo com bulbo úmido de 8–12 °C

12,6K

Approach no calor

condensação − bulbo úmido, dias com BU > 22 °C

20–25K

Approach no frio

capacidade de condensação sobrando

+17kW/K

Demanda × bulbo seco

≈ 0,65% por K; base de 2,22 MW

Módulo B · condensação flutuante

Condensação × bulbo úmido

Cada ponto é um dia (nov/2021 a out/2026). A faixa azul mostra onde fica a metade central dos dias para cada grau de bulbo úmido; a área dourada é a redução de condensação possível com a condensação flutuante simulada.

Carga × clima

Demanda × bulbo seco

Dias com os 11 compressores lidos. Domingos destacados. Correlação r = 0,48.

Leitura

O que o clima explica

Abaixo de 18 °C de bulbo úmido a condensação para em cerca de 31,5 °C: há um setpoint fixo de pressão de descarga, e os condensadores sobram em capacidade.
Acima de 18 °C a condensação acompanha o clima com cerca de 12–13 K de approach. O fluxograma indica condensadores projetados para bulbo úmido de 26 °C e condensação de 30 °C (approach de 4 K): no calor a sala condensa 3–4 K acima do projeto.
Simulação: condensação = bulbo úmido + 13 K, mínimo 24 °C, aplicada às máquinas de alta e −3. Ganho bruto de ≈ 0,9 GWh/ano (faixa 0,6–1,3 com approach de 12–14 K); descontando até ≈ 0,2 GWh/ano a mais nos ventiladores, o líquido fica em 0,45–1,0 GWh/ano (2,0–4,4%).
A demanda depende pouco do clima: de 10 para 27 °C de bulbo seco sobe cerca de 0,25 MW. A maior parte da carga é de processo e câmaras.

Clima · média mensal

Condensação, bulbo seco e bulbo úmido

Similaridades

O que se repete todo ano

Sucção do booster estável em −39 °C saturada o ano todo.
Sucção da alta entre −9 e −11 °C saturada.
Condensação mais alta de dez a abr e mais baixa de mai a set.

Variações

O que mudou e precisa ser avaliado

Condensação presa em ≈ 31,5 °C abaixo de 18 °C de bulbo úmido: setpoint fixo.
Superaquecimento do C-9 subiu a partir de 2023.
Lacunas de leitura simultânea dos 11 compressores em mai–jun/2024 e a partir de dez/2025.

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GP2E · Automação Modular · caso de referência 2

Plano GP2E para a sala de máquinas

Economia prevista sobre a energia dos compressores, conforme o memorial de cálculo GP2E-MC-26-002 rev. 6, valorada com a fatura real da planta (abr/2026): tarifa horária azul em 138 kV com energia no mercado livre. A, B e D usam o custo marginal da energia (uso da rede + energia do mercado livre, com impostos); o Módulo F soma ultrapassagem evitada, deslocamento de energia da ponta e revisão da demanda contratada. Valores refeitos com os dados da Fase 0.

Premissas ajustáveis

Parâmetros da planta e da tarifa

Valores da fatura real de abr/2026. Todos os resultados da página se recalculam.

Energia base (GWh/ano)Uso da rede – energia (R$/kWh)Energia livre fora da ponta (R$/kWh)Energia livre na ponta (R$/kWh)Energia na ponta (%)Demanda na ponta (R$/kW·mês)Revisão 2026 no uso da rede (%)Fator SIN (tCO₂/MWh)

Valores com impostos, da fatura de abr/2026 (anterior à revisão tarifária 2026; o campo de revisão aplica o reajuste ao uso da rede e à demanda). Ponha 0 na revisão para ver os valores da fatura.

Resultado por módulo

Economia anual estimada

KPI SEC · abatedouro de aves

SEC · Consumo Específico de Energia (compressores), em kWh/t

SEC = kWh somados no ano ÷ toneladas somadas no ano. Escopo: compressores da sala de máquinas com dados no supervisório (11 compressores; a planta tem uma segunda sala, sem dados). Produção real de carnes. Valor histórico estimado. Escopo S1. Não comparar com o KPI do TRV nem com o caso de referência 1, que é de alimentos processados.

Premissas do SEC

Energia da sala e produção real

SEC = kWh somados ÷ toneladas somadas no período. Produção: toneladas de carne por mês informadas pela planta.

Energia da sala (GWh/ano)Produção de carnes (t/ano)Energia da planta – fatura (GWh/ano)Produção no período da fatura (t)Fator SIN (tCO₂/MWh)

Energia da sala: 7 compressores com softstarter pela corrente (17,0 GWh) e 4 com inversor pelos medidores (5,96 GWh), média de 2023–2025.
Produção: média de 2023–2025 (268.128, 275.793 e 263.885 t de carne).
SEC consolidado: energia total da fatura (mai/2025–abr/2026, consumo de abr/2025 a mar/2026) ÷ produção dos mesmos meses. Escopo diferente do SEC da sala; não comparar com o KPI do TRV.

Produção × energia · mensal

Produção de carnes e SEC da sala por mês

Barras: toneladas de carne por mês. Linha: SEC da sala (kWh/t), nos meses com leitura completa dos 11 compressores; energia mensal pela demanda média do mês na base da rev. 5.

Módulo F · fatura

Fatura de energia da planta

Fatura de abr/2026 e histórico de 12 meses.

A2 · Azul · ACL

Contrato

138 kV, tarifa horária azul, energia no mercado livre

98,3GWh/ano

Consumo da planta

mai/2025–abr/2026; 10,3% na ponta

≈ 23%

Sala de máquinas

23,0 GWh ÷ 98,3 GWh; fatura − planilha da planta = 22,9 GWh

0,517R$/kWh

Custo médio total

abr/2026, com impostos e energia ACL; ≈ 0,558 com a revisão 2026

0,434R$/kWh

Custo marginal da energia

ponta 0,607 · fora 0,414; ≈ 0,457 com a revisão 2026

≈ 190mil R$

Ultrapassagem de demanda

jan–abr/2026; demanda acima da tolerância no verão

Fatura · 12 meses

Consumo e demanda mensais

Barras: consumo na ponta e fora da ponta (GWh). Linhas: maior demanda medida (MW) e limite de tolerância do contrato (contratada + 5%).

Fatura · abr/2026

Composição da fatura

Item	R$	R$/unidade
Uso da rede (TUSD) – energia	947.407	0,104/kWh
Demanda ponta / fora de ponta	686.359	29,26 / 15,14 por kW
Ultrapassagem de demanda	67.160	58,53 / 30,29 por kW
ICMS da energia do mercado livre	571.048	19%
Reativo e iluminação pública	449	—
Fatura da distribuidora	2.272.423	0,250/kWh
Energia do mercado livre (valor deduzido)	2.434.469	≈ 0,267/kWh
Custo total estimado	4.706.892	0,517/kWh

9,10 GWh no mês (947.916 kWh na ponta, 8.156.263 kWh fora). Demanda medida 15.448 kW (ponta) e 15.473 kW (fora), contra 14.700 kW contratados.
O valor da energia do mercado livre foi estimado pela dedução da fatura; o preço do contrato com a comercializadora não aparece na conta.
A revisão tarifária 2026 da distribuidora (+21,87% na alta tensão) incide só na parte de uso da rede (≈ 36% do custo): o custo total sobe ≈ 8%, não 22%.

Medição de energia

Energia medida pelos medidores do supervisório

Soma mensal (MWh) dos compressores com medidor e dos 9 condensadores. Só uma parte da sala tem medição.

Implantação

Sequência recomendada

Fase 0 · medição

Confirmar a base

Fator de potência real dos motores com softstarter (analisador)
Ponto de medição dos medidores dos inversores
O que a planilha de energia da planta inclui (a sala parece estar fora)
Por que C-9 e C-10, de −3 °C no projeto, operam no −10 °C
Medidor nos 7 compressores com softstarter e medição da segunda sala
Preço do contrato de energia no mercado livre

Fase 1 · rápido retorno

Módulos B e D

Condensação flutuante pelo bulbo úmido
Ajuste de alimentação e superaquecimento do C-9 e C-7
Revisão de setpoints de sucção

Fase 2 · despacho

Módulo A

Sequenciamento por grupo, uma máquina modulando
Curvas corrente × slide por compressor
Plano para recuperar reserva no booster

Fase 3 · gestão

Módulos F e J

Limite de demanda nos picos de verão (ultrapassagem)
Deslocamento de carga fora da ponta
SEC₆₀ e KPIs no painel
Relatório de CO₂ Escopo 2

Caso de referência 2 anonimizado. Números preliminares, sujeitos à validação da Fase 0. Nenhuma marca de equipamento ou fornecedor de controle é recomendada.